Inline Vision & Weld System + Marking On The Fly: KRAMSKI steigert Prozesssicherheit und Traceability in der Stanztechnik
Herausforderung: Null-Fehler-Strategie bei steigenden Anforderungen
Die KRAMSKI Gruppe, international führender Spezialist für anspruchsvolle Stanz- und Hybridtechnik, beliefert globale OEMs und Tier-1-Zulieferer u. a. in der Automobilindustrie, Elektronik, Elektromobilität und Medizintechnik.
In diesen Branchen nehmen die Anforderungen kontinuierlich zu:
- 100 % Qualitätskontrolle im Serienprozess
- Null-Fehler-Strategie
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit
- Höchste Prozessstabilität + Effizienz
- Wirtschaftliche und hochautomatisierte Fertigung
Gleichzeitig treiben Trends wie Miniaturisierung, Elektrifizierung und intelligente Systeme die Komplexität weiter nach oben.
Vor diesem Hintergrund war es für KRAMSKI entscheidend, die bestehende Produktionslinie weiterzuentwickeln – mit dem Ziel, Qualitätsabweichungen frühzeitig zu erkennen, Prozesse zu automatisieren und Stillstände zu vermeiden.
Lösung: Inline Vision & Weld System mit Marking-on-the-Fly
Mit dem Inline Vision & Weld System entstand gemeinsam mit Kistler und Nidec SYS eine zukunftsweisende Lösung, die erstmals mehrere Prozessschritte in einem Modul vereint:
- Hochgeschwindigkeits-Kennzeichnung (Marking On The Fly)
- Optische Inline-Inspektion
- Trennen von Fehlerteilen
- Laserschweißen des Stanzstreifens
Das Ergebnis ist ein äußerst kompaktes, vollintegriertes System für die automatisierte Qualitätskontrolle in der Stanzteilfertigung.
Optische Qualitätsprüfung + Beschriftung von Kistler
Austrenn- und Laserschweißtechnologie von Nidec SYS
Mehr Automatisierung: Wegfall von Stillständen und manuellen Eingriffen durch den Werker
Inline Vision & Weld System – dauerhaft in die Fertigungslinie integriert
Ein zentraler Vorteil der Lösung liegt in der deutlich erhöhten Anlagenautonomie: Ohne Cut-&-Weld-Lösung würde die Presse bei Erkennung von suspekten Teilen stoppen.
Mit dem IVWS + Marking On The Fly hingegen:
- läuft die Produktion auch bei erkannten Fehlerteilen weiter (nachdem diese entfernt und der Streifen auf Teilung per Laser verbunden wurde)
- werden Stillstände signifikant reduziert
- bleiben benachbarte Gutteile geschützt
- entfällt der Bedarf für manuelles Eingreifen
- mannloser „Geisterschichten“ (ohne Unterbrechungen) werden ermöglicht
Das Ergebnis ist eine durchgängige, geprüfte Spule aus einwandfreien Bauteilen, optimal vorbereitet für nachgelagerte Prozesse.
Hochgeschwindigkeits-Traceability: Marking On The Fly
Ein weiteres Highlight ist das integrierte Marking-on-the-Fly-(MoF)-Modul:
- Markierung von bis zu 1.600 Teilen pro Minute
- Wahlweise QR-Codes oder Barcodes + kundenspezifische Codes
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Bauteils
Diese Funktion ist besonders relevant für Branchen mit hohen regulatorischen Anforderungen wie:
- Automobilindustrie
- Elektronik
- Medizintechnik
Zusätzlich generiert das System wertvolle Echtzeitdaten zur Prozessoptimierung.
Beispiel: Stanzstreifen
Zusammenarbeit auf Augenhöhe
Die Projektumsetzung war geprägt von einer engen Kooperation:
„Die Zusammenarbeit war konstruktiv, lösungsorientiert und jederzeit auf Augenhöhe. Herausforderungen wurden gemeinsam analysiert und pragmatisch umgesetzt.“
Stefan Lau, Prozesstechnik KRAMSKI
Diese partnerschaftliche Entwicklungsarbeit war ein wesentlicher Erfolgsfaktor – insbesondere bei der Integration der unterschiedlichen Technologien in eine einheitliche Lösung.
Starke Partnerschaft: Experten von KRAMSKI, Kistler und Nidec SYS im Austausch
Mehrwert im Betrieb
Seit der Einführung profitiert KRAMSKI von mehreren Vorteilen:
Produktionssicherheit & Qualität
- Zuverlässige Erkennung von suspekten Stanzteilen
- Vermeidung von Kundenreklamationen
- Validierte Prozesssicherheit
Effizienz & Anlagenverfügbarkeit
- Reduktion von ungeplanten Stillständen
- Erhöhung der Autonomiezeit
- Grundlage für autonome Produktion
Bedienkomfort
- Hohe Akzeptanz bei Mitarbeitenden
- Intuitive Bedienung
KRAMSKI Mitarbeiter am System – effizient, benutzerfreundlich und gut akzeptiert
Fazit: Zukunftssichere Produktion durch intelligente Integration
Nach erfolgreicher Optimierung hat sich das Inline Vision and Weld System + Marking On The Fly als stabile, industrietaugliche Lösung etabliert.
Die gesetzten Ziele wurden erreicht:
- Höherer Automatisierungsgrad
- Verbesserte Prozesssicherheit
- Maximale Anlagenverfügbarkeit
Gleichzeitig schafft das System die Grundlage für künftige Erweiterungen – etwa bei neuen Produkten oder zusätzlichen Prüfmerkmalen.
Ausblick: Datengetriebene Fertigung als Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit
Angesichts steigender Qualitätsanforderungen und zunehmenden globalen Wettbewerbs setzt KRAMSKI konsequent auf moderne Technologien:
- Automatisierte Inline-Prüfsysteme
- Digitale Prozessüberwachung
- Datenbasierte Optimierung
Das Ziel: höchste Qualität wirtschaftlich und flexibel produzieren.
„Unser Anspruch ist es, technologische Grenzen kontinuierlich zu verschieben und höchste Qualität wirtschaftlich zu fertigen. Das gemeinsam mit Kistler und Nidec SYS realisierte Inline Vision & Weld System unterstützt uns dabei, unsere Null-Fehler-Strategie konsequent umzusetzen und die Automatisierung unserer Produktion weiter voranzutreiben.“
Philipp Perez Castillo,
Bereichsleiter Betriebsmittelbau KRAMSKI
